除尘器喷水雾降温措施和阻力控制

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。

　　(一)、除尘设备喷水雾降温及措施

　　这种保护措施是在褶皱滤袋的阀门烟道内安装一组降温用的雾化喷嘴，喷嘴的连通管经过自动控制的电磁脉冲阀与压力水源连接。正常情况下该电磁脉冲阀关闭，当出现异常工况（烟温超过除尘布袋能承受的温度）时，该电磁脉冲阀自动打开，压力水经喷嘴喷出后雾化，与烟气混合汽化吸热降低烟温，起到保护除尘布袋的作用。

　　采用这种措施要注意：

　　（1）喷嘴的位置离除尘布袋越远越好。因为一般烟速比较高，要让雾化水滴能和烟气充分地混合汽化吸热，才能达到降温的效果。否则，容易产生局部地方结露腐蚀的现象。

　　（2）如果采用机械雾化，喷嘴的选型和水源参数的选择要水雾化后的水滴颗粒直径越小越好。另外，水质要好，不含杂质，否则安装过滤器。不喷水的时候要让少量空气不断进入，防止喷嘴堵塞。

　　（3）如果采用气相雾化，水雾气的颗粒直径和喷嘴防堵的问题比较容易解决，但要避免压力水进入压缩空气系统的事情发生。

　　（4）除尘设备在烟气中喷水后，水雾的颗粒在未汽化前会与烟气中的粉尘颗粒粘合沉降，或粘在烟道内壁。因此，设计时要考虑设有可检查的手段，可加出灰的措施。

　　采用上述两种降温保护措施后，由于原因仍不能使烟温降到正常的工作范围，那只能紧急降负荷或停炉，避免造成的事故。

　　(二)、低压脉冲袋式除尘器阻力控制

　　阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当除尘布袋开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘布袋直径和除尘布袋间距决定的硅骨架间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。

　　布袋除尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋除尘器外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。

　　二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。