低压脉冲布袋收尘器技术前景及系统结构进风方式

　　在我国经济社会发展中，电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥，我国的产煤数量不断提升，其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的，随着用电水平的不断降低，其投资效益也在逐渐增大。在巨大的电力市场下，燃煤锅炉消耗数量不断增长，引起大量含尘烟气的产生，为了对其，可以使用除尘器。

近几年，随着我国环境保护政策的提出，为其提出工作要求，并加强对工作的重视。所以，使用除尘器，将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘，将促使其发展趋势的实现。因此，在我国电力建设和发展中，将工作的稳定执行。

　　其一、低压脉冲布袋收尘器技术前景

　　滤袋通过新型低阻、、长寿命膜片脉冲电磁阀的合理选用；脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式的改变。

　　适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用的PPS滤料，并对其性能改进提升等特性。

　　除尘器保护技术：压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、警报保护、联锁等功能，可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成，优化控制和过程管理功能在上位监控完成，满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。

　　以上褶皱滤袋技术的介绍运用，使其在锅炉运行中烟气排放技控制方面具备优点，合理的选用脉冲布袋收尘器能够达到环保要求的预期目标。

　　其二、袋式收尘器系统结构进风方式

　　硅除尘器骨架内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式收尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。

　　其阻力主要来自除尘器布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在袋式收尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。

　　袋式收尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。

　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。