火力发电厂除尘设备原理和工作原理-河北洁信环保设备有限公司
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火力发电厂除尘设备原理和工作原理

2021-01-28 05:22:40
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  据统计,2017年,我国能源消费总量为44.9亿t标准煤,煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标,占全部城市数的29.3%;239个城市环境空气质量超标,占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主,加重了大气污染程度。
其中,粉尘和酸雨危害较重。因此,做好燃煤锅炉脱硫除尘工作,控制燃煤烟尘的排放量,对改变环境,尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。目前,燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫,以及干湿法综合脱硫法,不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用领域。
  (一)、火力发电厂除尘器原理
  火力发电厂除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前,随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高,以及除尘布袋的国产化和使用寿命的延长,火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
  除尘布袋也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是褶皱除尘布袋的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到连续温度190℃,瞬间温度200℃。
  袋式收尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式收尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
  脉冲反吹袋式收尘器原理是含尘气体从袋式收尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入除尘布袋,当含尘气体穿过除尘布袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从除尘布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从除尘布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘布袋,将吸附在除尘布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
  (二)、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理
  布布袋收尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
  含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人除尘器滤袋,粉尘被滞留在有机硅除尘器骨架内表面,而气流则透过除尘器滤袋净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后,除尘器滤袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力增大到一定值后,需对除尘器滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了除尘器滤袋的内外压差,使除尘器滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离除尘器滤袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘器滤袋抖动,使悬浮于除尘器滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。

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