脉冲布袋除尘器控制元件故障问题和具有综合

　　环境保护是我国重要的一项基本国策，随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善，人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展，致使我国面临的环境压力与日俱增，如果环境治理不能达到实施，我国将像西方发达一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂，应在环境保护方面起到模范作用，已响应对在环境保护的政策。
　　【一】、脉冲布袋收尘器控制元件故障问题
　　脉冲电磁阀、控制仪是气箱脉冲除尘器重要附属设备，主要担负着滤袋的清灰作用，以维持褶皱除尘布袋长期而稳定地运行。如果脉冲电磁阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在滤袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。脉冲电磁阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)脉冲电磁阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)脉冲电磁阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲电磁阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，压差持续增加，通风量降低。
　　出现脉冲电磁阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气脉冲电磁阀前面的球阀(或截止阀)，打开脉冲电磁阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后检查气压平衡孔，通畅；较后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲电磁阀。
　　【二】、布袋收尘器具有综合
　　硅除尘器骨架的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋收尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。布袋收尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
　　除尘器滤袋的运行阻力高于电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的布袋收尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台布袋收尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与电除尘器相比，布袋收尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，布袋收尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场电除尘器为357万元/a，6电场电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
　　布袋收尘器的使用寿命主要体现在除尘器滤袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用布袋收尘器，但都存在除尘器滤袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过近十的攻关，电厂布袋收尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘器滤袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘器滤袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘器滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，布袋收尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；布袋收尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。