脉冲袋式收尘器调试过程问题分析同我国的性能特点-河北洁信环保设备有限公司
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脉冲袋式收尘器调试过程问题分析同我国的性能特点

2020-12-14 17:46:58
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  在我国经济社会发展中,电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥,我国的产煤数量不断提升,其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的,随着用电水平的不断降低,其投资效益也在逐渐增大。在巨大的电力市场下,燃煤锅炉消耗数量不断增长,引起大量含尘烟气的产生,为了对其,可以使用除尘器。
近几年,随着我国环境保护政策的提出,为其提出工作要求,并加强对工作的重视。所以,使用除尘器,将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘,将促使其发展趋势的实现。因此,在我国电力建设和发展中,将保证工作的稳定执行。
  <一>、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
  1、烟气温度
  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘器滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
  布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
  为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个褶皱除尘滤袋系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘器滤袋也得以自动修复。
  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
  2、喷吹空气量及喷吹周期
  对脉冲布袋除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大改变。
  <二>、我国除尘设备的性能特点
  目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备,中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年,东北某大城市的供热用锅炉中,4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%,7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧,使用年限长,效率大多在55%以下,煤耗量高,产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染,供热锅炉应安装除尘器。
  目前,用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通有机硅除尘骨架、多管除尘器和湿式除尘器。
  普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点,是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下,同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx,普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
  多管除尘器又称多管式旋风除尘器,由若干个并联的旋风除尘器单元组成的,一般为干式。在多管除尘器的基础上,应用脱硫、除尘一体化技术,将多管除尘器制成分体式的两级除尘,为干式旋风除尘,二级为干式或湿式脱硫,除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能,但阻力较大。
  湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时,水滴或湿润的器壁将尘粒粘附,水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量,继而降落,或随着湿润器壁流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘效率高、捕集尘粒小,能同时进行有害气体的净化,操作时灰尘不飞扬等优点。目前,用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
  湿式除尘器存在的问题是:含尘废水需要处理,增加运行和管理费用,含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。

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