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气箱脉冲除尘器电气控制同工作原理

2021-04-04 17:49:03
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  随着我国的烟尘排放标准日趋严格,而从经济性、适应性方面考虑,热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强,因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大,对除尘器效率要求较高等情况,正确合理的选择锅炉除尘器,充分考虑经济、可行、适用等方面的影响,确保锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
  <一>、气箱脉冲除尘器电气控制
  1、清灰控制方式,气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘布袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。
  2、电气控制装置的功能:气箱褶皱除尘滤袋采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
  3、操作方法:开机操作:检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
  脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色的指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限时,则脉冲喷吹开始动作。
  气箱脉冲除尘器卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。
  <二>、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理
  布袋式收尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室,下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域;灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间;顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。
  含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管,通过导流板的作用分配到每个小袋室,均匀通过下花孔板,含尘气体涌人除尘布袋,粉尘被滞留在有机硅除尘器骨架内表面,而气流则透过除尘布袋得到净化,净化后的气流通过引风机排人大气中。除尘器运行一段时间后,除尘布袋内表面附着的粉尘层增厚,当除尘器运行阻力增大到一定值后,需对除尘布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程,其工作过程如下:提升切换阀向下运行,阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀,反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流,改变了除尘布袋的内外压差,使除尘布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态,剥离除尘布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行,阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘布袋抖动,使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”,除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的,不影响除尘器正常工作。

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