中小型工业布袋除尘器的使用现状和堵塞的原因

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。
　　<一>、中小型工业除尘器的使用现状
　　近几年来，褶皱滤袋对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经20的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水不，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也限制了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是较现实、较经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的限制，都未能圆满解决。
　　<二>、布袋除尘设备除尘布袋堵塞的原因
　　硅除尘骨架除尘布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘布袋清灰不良、受潮。
　　如果过滤气速超过除尘布袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在除尘布袋纤维内，造成除尘布袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘布袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘布袋使用寿命。
　　除尘布袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘布袋表面，造成除尘布袋堵塞。
　　除尘布袋受潮的原因是除尘布袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘布袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　水份是除尘布袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大时开机。在除尘布袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘布袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。
　　（2）避免在低于结露开机。布袋除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
　　（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘布袋受潮。