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低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施和我国的性能特点

2020-11-24 10:25:10
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  据统计,2017年,我国能源消费总量为44.9亿t标准煤,煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标,占全部城市数的29.3%;239个城市环境空气质量超标,占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主,加重了大气污染程度。
其中,粉尘和酸雨危害较重。因此,做好燃煤锅炉脱硫除尘工作,控制燃煤烟尘的排放量,对改变环境,尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。目前,燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫,以及干湿法综合脱硫法,不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用领域。
  {一}、低压脉冲袋式收尘器滤袋防护措施
  1、布袋预喷涂技术
  褶皱滤袋的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-滤袋的保护密切相关,因此,需对布袋采取保护措施。
  煤燃烧后烟气中带有硫化物,为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀,在滤袋运行前,用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且手段。
  具体措施:在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在滤袋表面。
  将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时,打开输灰装置进行喷粉。
  2、防止糊袋的措施
  糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂,在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
  3、过滤速度
  过滤速度与滤袋材质有关。采用滤料,能使除尘系统的阻力及能耗减少;过滤面积减小;减少除尘器占地面积。
  过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明,过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
  滤袋寿命,风速过高容易造成布袋寿命降低,同时阻力也会提高。
  由于形成高阻,风压很难在短期内下降,影响捕集效果。
  若过滤风速低于0.7m/min,将增加一次性投资,而其运行费用几乎是一样的。
  卸输灰工艺为:除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
  {二}、我国布袋除尘设备的性能特点
  目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备,中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年,东北某大城市的供热用锅炉中,4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%,7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧,使用年限长,效率大多在55%以下,煤耗量高,产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染,供热锅炉应安装除尘器。
  目前,用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通有机硅除尘器骨架、多管除尘器和湿式除尘器。
  普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点,是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下,同时又不能除去烟气中的气体SO2和NOx,普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
  多管除尘器又称多管式旋风除尘器,由若干个并联的旋风除尘器单元组成的,一般为干式。在多管除尘器的基础上,应用脱硫、除尘一体化技术,将多管除尘器制成分体式的两级除尘,为干式旋风除尘,二级为干式或湿式脱硫,除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能,但阻力较大。
  湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时,水滴或湿润的器壁将尘粒粘附,水滴在尘粒质点上凝聚而增大质量,继而降落,或随着湿润器壁流动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、捕集尘粒小,能同时进行气体的净化,操作时灰尘不飞扬等优点。目前,用于供热锅炉的湿式除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
  湿式除尘器存在的问题是:含尘废水需要处理,增加运行和管理费用,含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。

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