除尘布袋清灰方式区别及存在问题影响

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

　　{一}、滤袋在线清灰与离线清灰的区别

　　喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法，滤袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，电厂滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长电厂褶皱滤袋使用寿命。

　　离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单独安装挡板，气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。

　　所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘，使清灰阶段，达到降低设备阻力的效果。

　　但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的布袋阻力将比其他正在过滤的气室布袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行布袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的布袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的布袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。

　　{二}、除尘设备存在的问题及影响

　　由于除尘器布袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。

　　1、反吹系统

　　主要存在以下问题：

　　（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。

　　2、清灰系统

　　由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得布袋除尘器无法正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的硅除尘器骨架，机组负荷为200MW时，布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止除尘设备通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。

　　3、影响

　　（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；

　　（2）引风机动叶片磨损严重。