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除尘布袋清灰方式区别及存在问题影响

2020-09-16 04:52:01
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  随着我国的烟尘排放标准日趋严格,而从经济性、适应性方面考虑,热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强,因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大,对除尘器效率要求较高等情况,正确合理的选择锅炉除尘器,充分考虑经济、可行、适用等方面的影响,锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。

  {一}、滤袋在线清灰与离线清灰的区别

  喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法,滤袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,电厂滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气,同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可延长电厂褶皱滤袋使用寿命。

  离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口单独安装挡板,气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前,需要先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此,离线清灰构造比较复杂,而且带有移动式机械挡板。

  所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常,除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求,灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些工艺比如垃圾焚烧等,其烟尘性质松散,不容易结成饼块,清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘,使清灰阶段,达到降低设备阻力的效果。

  但另一方面,离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后,此气室的布袋阻力将比其他正在过滤的气室布袋阻力低,这时候打开挡板,气室内滤料将承受很高的过滤负荷,导致滤料的负荷变化循环太高,这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行布袋的阻力,除尘器内部的其他众多数量的布袋仍然会连续进行过滤工作,这样对刚喷吹后的布袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。

  {二}、除尘设备存在的问题及影响

  由于除尘器布袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题,导致机组不能长时间、经济运行。

  1、反吹系统

  主要存在以下问题:

  (1)圆阀轴承进灰抱死;(2)方阀弹簧断裂;(3)链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;(4)碰臂滚轮轴磨损严重;(5)链条磨损严重,生锈、多次断裂;(6)驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;(7)驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,销断裂;(8)链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;(9)方阀及圆阀密封不严,漏风;(10)环链驱动机构安装不严密,漏风。

  2、清灰系统

  由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题,使得布袋除尘器无法正常工作,差压偏大。尤其是1号锅炉的有机硅除尘器骨架,机组负荷为200MW时,布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上;负荷为250~300MW时,除尘设备每个通道差压均达到2000Pa以上,并呈现不断增加的趋势。为防止除尘设备通道被堵死,只能打开旁路进行人工清灰。

  3、影响

  (1)锅炉烟尘排放的质量浓度超标,较高达到482mg/m³,对环境造成较大污染;

  (2)引风机动叶片磨损严重。


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